C 50 U MT | C 30 U | C 40 U | Axis Tech

In wenigen Jahren vom austauschbaren Zulieferer für mechanische Teile zum anerkannten High End-Zerspanungsdienstleister für komplexe Präzisions-Komponenten – auf diese junge und sehr erfolgreiche Geschichte blickt das tschechische Unternehmen AXIS TECH s. r. o. zurück, das in 747 05 Opava-Katerinky seinen Sitz hat. Gegründet im Jahr 2010, machten Petr Michalek, CTO/Geschäftsführer Produktion, und Petr Stencel, CEO/Geschäftsführer Vertrieb, ihre Berufung zur Mission, in dem sie ihre mehr als 15 Jahre Erfahrungen in der NC- bzw. CNC-Zerspanung bündelten und in ihr eigenes Unternehmen AXIS TECH s. r. o. einbrachten. Zwar waren die Anfänge auch von Schwierigkeiten, betreffend vor allem den öfters unzulänglichen Maschinenpark der ersten Stunde, geprägt, doch spätestens mit dem Umstieg auf die „richtigen CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren“ stellte sich auch der angestrebte Erfolg ein. Und das kam laut Petr Michalek so: „Wir verfügen in den Bereichen Produktions-, Montage- und Messvorrichtungen sowie Zulieferteile für die Automobilindustrie, den Flugzeugbau und für den Maschinenbau über eine ganze Menge an Expertise. Wir stellten uns vor, diese nun für die Fertigung komplexer Werkstücke aus unterschiedlichsten Werkstoffen zu nutzen. Also beschafften wir uns die eine oder andere Maschine, mussten aber bald feststellen, dass sich diese nur bedingt eigneten, um den eigenen Ansprüchen bzw. den wachsenden Wünschen der Kunden gerecht werden zu können. Da wir schon früher mit Hermle-Bearbeitungszentren sehr gute Erfahrungen gemacht hatten, lag es nahe, sich nach adäquatem Ersatz für die zuerst beschafften Maschinen umzusehen.“ In dieser Phase trat Martin Skukalek, einer der beiden Außendienstmitarbeiter der Hermle Ceska Republika, auf den Plan und nahm sich viel Zeit, um die Philosophie und Strategie der beiden Start-Up-Gründer nicht nur zu ergründen und auch zu verstehen, sondern am Ende in konkrete Lösungsvorschläge für eine zukunftsorientierten Maschinenpark überführen zu können.

Besagten Lösungsvorschlägen folgte dann sukzessive die Umsetzung in die Zerspanungs-Realität, nämlich in Gestalt von aktuell neun CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren von Hermle AG, dem noch in diesem Jahr ein weiteres folgen soll. Der Strategie, und natürlich auch den Kundenanforderungen nach hochpräziser Komplettbearbeitung komplexerer weil mehr denn je funktionsintegrierter Bauteile folgend, setzt sich der Maschinenpark für die Fräs- und Komplettbearbeitung heute aus einem Mix an BAZ`s der C-Baureihe zusammen: C 40 U, C 30 U, C 42 U, C 50 U MT, C 400 und C 22 U. Von den BAZ`s mittlerer Größe C 30 U sind bereits drei im Einsatz, um in diesem Segment genügend Kapazitäten bereithalten zu können. Mit dem erwähnten Mix über fast alle Bau- und Leistungsgrößen der C-Familie deckt AXIS TECH s. r. o. ein breites Spektrum an möglichen Teilegrößen ab und mit der C 50 U MT (mit Drehfunktion) ist es möglich, Bauteile bestimmter Größen und Gewichte in einer Aufspannung komplett durch Fräs- und Drehbearbeitungen zu fertigen. Ausgehend von der „kleinsten“ Maschine, nämlich dem CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum C 22 U mit einem Arbeitsbereich von 450 x 600 x 330 mm (X, Y, Z) und einschließlich der „größten“ Maschine, nämlich dem CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum C 50 U MT mit einem Arbeitsbereich von 1.000 x 1.100 x 750 mm (X, Y, Z) sowie den maximalen Beladegewichten der jeweiligen NC-Schwenkrundtische (Durchmesser 320 mm beim C 22 U bis Durchmesser 1.000 mm beim C 50 U MT) bzw. einzuwechselnden Paletten von 300 bis 2.000 kg, bietet AXIS TECH den Kunden die komplette Präzisionsbearbeitung von kleinsten Mechatronik-Komponenten bis hin zu großformatigen Flugzeug-Integralteilen oder Bauteilen und Grundplatten für Vorrichtungen.

Ähnlich clever wie beim Maschinen-Mix gingen die Praktiker Petr Michalek und Petr Stencel auch bei der Ausstattung der jeweiligen Maschinen vor. Prinzipiell verfügen diese zwar über den gleichen Ausrüstungsgrad, sind jedoch in den Spindelleistungen (z. B. 12.000 min-1 bei der C 50 U MT, 15.000 min-1 bei der C 400, 18.000 min-1 bei der C 30 U/C 40 U/C 42 U/C 22 U) auf die Bearbeitung aller in der Praxis vorkommenden Werkstoffe (Aluminium, Stahl, Werkzeugstahl, schwer zerspanbare Stähle, Titan) ausgelegt. Martin Skukalek von Hermle AG führte dazu aus: „Das gleiche Maschinen- und Bedienkonzept über alle Größen sowie die einheitliche Steuerungstechnik haben den großen Vorteil, dass alle auf den Maschinen ausgebildeten Mitarbeiter sehr flexibel auf allen Maschinen arbeiten können. Die Mitarbeiter wissen bei Arbeitsantritt oftmals noch gar nicht, auf welcher Maschine sie heute arbeiten. Je nach Bedarf an Kapazitäten und Komplettbearbeitungs-Leistungen ist es somit möglich, eine oder mehrere Maschinen mit nur einem Auftrag zu belegen, womit sich die Durchlaufzeiten stark reduzieren sprich der Kunde sehr schnell beliefert werden kann. Bei AXIS TECH laufen alle Maschinen im dreischichtigen Betrieb mit Bedienpersonal, teilweise und je nach Komplexität der Bearbeitung sowie der Laufzeit der Werkstücke auch in Mehrmaschinen-Betreuung, in dem für die neun BAZ`s dann bis fünf Bediener zuständig sind.“ Die Erklärung, warum man bei AXIS TECH bis auf weiteres auf einen höheren Automatisierungsgrad etwa bezüglich Werkstück-Beschickung/Entnahme verzichtet, folgt quasi auf dem Fuß, wenn man sich die Struktur der einzelnen Aufträge genauer ansieht. Zum einen ist man spezialisiert auf die Bearbeitung von Teilen ab Losgröße 1 und bis hin zu kleinen bis mittleren Serien bzw. Chargen von einigen Hundert Stück. Zum anderen versteht man sich als technisch führend in der 5-Achsen-/5-Seiten-Komplett-/Simultanbearbeitung hoch anspruchsvoller Werkstücke und tritt nicht in Erscheinung, wenn es um Großserien- oder Massenfertigung geht.

Petr Stencel meinte abschliessend: „Wir sind vom 45 Fachkräfte umfassenden Personal, vom Maschinenpark und vom Messtechnik-Equipment her prädestiniert für die Fertigung und Bearbeitung von anspruchsvollen Bauteilen. Dazu zählen wir besonders den Flugzeugbau und die Raumfahrtindustrie sowie die Prototypen-, Musterserien- und Vorrichtungs-Fertigung im Bereich Automotive und deren Zulieferer. Wir fertigen bei Bedarf hoch flexibel rund um die Uhr an sieben Tagen. Die Bearbeitungs-Laufzeiten betragen fünf Minuten oder auch fünf Stunden, sodass wir, nicht zuletzt was den Rüst- und den Handlingsaufwand anbelangt, im bedienten Betrieb schneller sind als im automatisierten. Wir wollen gar nicht Stückzahlen fertigen, sondern unsere Kompetenz und unser Knowhow einbringen. In Kombination mit den aktuell neun CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearnbeitungszentren von Hermle, dem in Kürze aus Kapazitätsgründen ein weiteres vom Typ C 22 U folgen wird, sehen wir uns landesweit als Marktführer in der 5-Achsen-Bearbeitung und setzen folgerichtig weiter auf die Hochtechnologie von Hermle, um unsere Wettbewerbskraft auf Dauer sicherzustellen.“